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                紙漿泵機械密封失效的主要原因

                紙漿泵機械密封失效的主要原因有三個:


                (1)密封面開孔


                紙漿泵機械密封修復時,85%的密封失效不是由磨損引起的,而是在磨損前發生泄漏。當密封面打開時,介質中的固體顆粒在液體壓力的作用下進入密封面。當密封面封閉時,固體顆粒嵌入軟環(通常是右墨環)表面,實際上變成了“砂輪”,會損壞▓硬環表面。由於動環或橡膠圈固定在軸(套)上,當軸串聯時,動環不能及時配合,使密封面打開,密封面滯後閉合,固體顆粒進入密封面。同時,軸(套)與滑動件之間有固體顆粒,影響橡膠圈或動環的滑動(相對動密封點,常見故障)。此外,介質還會在橡膠圈與軸(套)之間的摩擦區域產生結晶,彈簧中會有固體物質,從而打開密封面。


                (2)過熱


                由於密封面產生的熱量,橡膠圈的溫度應低於設計規範。氟橡膠和聚四氟乙烯在216℃時使用,而丁二█烯橡膠在162℃時使用。雖然它們能承受更高的溫度,但密封面產生的熱量更高,因此橡膠圈有繼續硫化的危險,最終失去彈性和泄漏。(冷區考慮冷脆性)密封面之間還存在熱致結晶介質,如碳沈積,導致滑動部件粘附和密封面凝結。此外,有些聚合物因過熱而結焦,有些液體因過熱而失去潤滑甚至火花。過熱不僅改變了介質的狀態,而且增加了介質的腐蝕速率。設計中應選用平衡的機械密封,以降低比壓,防止過熱,過熱會導致金屬件變形、合金表面開裂和某些塗層開裂。


                (3)過油


                安裝機械密封件需要正確的裝配公差。軸(襯套)必須具有適當的表面粗糙度和正確的尺寸,但制造商很少提供公差數據,這對安裝至關重要。(取決於經驗和常識)機械密封的尺寸精度和形狀公差必須符合圖紙要求。過油會導致密封過早失效。紙漿泵體為耐磨金屬,葉輪由耐磨金屬或橡膠、聚氨酯等材料制成。EVR泵浸在液體中的部件內襯橡膠,適用於輸送腐蝕性泥漿。它的流量是確定的,以便我們能更好地了解我們的紙漿泵的性能和效率。讓我們看看如何確定它的流量。


                1、正常流量僅在生產過程中給出,應考慮一定的裕度。

                2、紙漿泵的基本數據只給出了重量流量,應換算成體積流量。

                3、生產過程中出現了小流量、正常流量和大流量,應視為大流量。


                紙漿泵軸承總成采用潤滑脂潤滑。根據泥漿池的液█位,可選擇不同長度的泵驅動軸或吸入管。在池深要求較高的情況下,可采用定制加長軸,提高紙漿泵的流量,加快生產速度。

                 

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